研磨介质在研磨过程过需要研磨介质间的冲击力和研磨力粉碎颜料颗粒。同于所用的兴发187娱乐官网为球体，所以锆珠的直径不同，同样重量的锆珠的接触面积不同，产生的研磨力和冲击力同，从而影响油墨的分散性。为了研究不同粒径的研磨介质对分散性的影响，选用直径大小不同，一定体积的三种锆珠，在其他研磨条件相同的情况下使用砂磨机分别对等量的基墨进行研磨，然后用激光粒度仪测量颜料粒径，比较不同直径锆珠的研磨效来。其测试结架如图所示：1-1.2mm锆珠，1.6-1.8mm、2.2-2.4mm三种规格锆珠。
通过图可以看到，粒径大小为1.6—1.8的锆珠粒径分布较窄，并且粒径较小，所以其分散性能最好。一般情况下，产品的分散度要求越细，使用的研磨介质的直径也要小一些，因为从研磨分散的原现上讲，在一个平面内每一个球体都有有六个接触点，设直径为2.5毫米的锆珠一公斤有5000粒，那么一公斤直径为1.1毫米的浩珠就大约有50000粒，后者的接触点就是前者的接触点
的10倍左右，这样球体在砂磨机筒体内相互碰撞发生的剪切作用的机率后者比前大大增加。因此，研磨分散效率也就提高了。同时，当产品分散度要求很细时，若使用锆珠过大，球间空隙也就大，这样打一部份颜料中的聚集体有可能游离于球体空隙之叫，成了微观“死角”，使产达不到所要求的细度，而降低了
研磨分散效率。
在砂磨机的研磨分散中，当其它因素不变时，其分散效率与球体碰撞频率成正比，单位容积的碰撞频率与球直径的立方成反比。但这并不等于说球体可以无限制的减小，因为球体相互碰撞吋产生的剪切力，正比例于球体的直径，当球体减小到某一值后，剪切力就会下降到不足以分散颜料聚集体，这使颜料分散率急剧下降，所以并不是锆珠粒径越小，研磨效来越好。通过实验可知，研磨时使用粒径大小为的错珠能达到最好的研磨效果。
