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凹印油墨的生产工艺对油墨性能的影响

2020-09-28 11:51:15    来源:    浏览次数:
四印油墨的生产工对油墨性能的影响主要体现在对分散性能的影响。现印刷用的分散设备以球磨机最多,耍使球磨机达到理想的运动形式,得到分散性能好的油墨,主要的影响因素有:转动速度、装球量、装料量、球的大小与密度以及堪料的點稠度等。
1.转动速度。可按以下公式直接计算球磨机的最佳转速:

式中V球磨机的最佳转速,r球磨机的内半径。
用上面公式(来确定球磨机的域佳较速,具有较大的实用价值,在实际生产中往往还需要根据具体情况作适当的调整,例如研磨较硬的颜料时,则需要稍微提高球磨机的转速。
2.兴发187娱乐官网装球量。当装球量达到筒体总容积的50%时,由于球群表面正好在在圆筒的直径线上,很容易产生倾流式运动,因此装球量为筒的1/3-1/2—是比较合适的。
3.装料量。经验证明,在球磨机的球群中,球的实际体积约占筒体容积的60%,球与球之间的空隙约占40%,据此提出球磨机的最佳装料量为筒体容积的20%。实际生产中20%体积的装料量是被当作最小量来看的。当球群做倾流运动沿筒壁被带到上部的位置时,球群的表面是同水平成一角度的,此时球群的最下部需要有一点多余的墨料支撑,以便使球倾流而下时不致直接撞击筒壁。由于球磨机的装料和出料都是比较困难的,因此在生产上往往不能只考虑最佳装料量。根据这些情况,墨料的工作体积须要超过,而且经验认为装料量可以在—对球磨机总体积而言之间选择。
4.球的大小与密度。如果球群的总体积已定,球直径越小,球的数目就越多,这样球间的撞击和剪切次数也越多,研磨效果也就越好。另一方面,球越小,球的总表面积也越大,球与球之间的空隙也就越小,因而就具有越大的分散作用而积并限制了物料的聚集,从而加速了分散。
但是,球的直径与密度是否合适是同墨料的密度与黏度有关联的。如果从球本身的密度来考虑,球的密度越大,撞击力和剪切力也相应大辟,分散效果也会好一些;同墨料的密度结合起来考虑,则球与墨的密度差越大分散效果越好。如果球的直径既定,墨料點度低的,其间的撞击力与剪切力都会大一些;
反之,墨料點度高的,其的撞击力和剪切力就会小一些。因此,由于球与球间的摘击力和剪切力的差别,两者的分散效果也足同的。
总之,球直径大小的选择要同球的密度、墨料的密度和點度一起综合考虑,目前还没有一个可以把这些因素包柄在内的计算方法。

墨料的黏稠度。墨料的點稠度对研磨能顺利进行有很大影响,这主要在于墨料中连结料与颜料比例是否合沾,一般是通过实验来确定的。比较实用的办法是测定墨料的流点,可以先配成一系列不同树脂与溶剂含量的连结料如树脂与溶剂之比分别为10/90,15/85,20/80,30/70等),然后在定量的颜料中分别滴加配好的连结料,边加边搅拌,直至搅拌棒自墨料中提起时棒上仅有一层很薄的墨料,当墨料自搅棒上能以每一滴下一滴时即为流点。达到流点时墨料中树脂、溶剂和颜料的配比一般就作为合适的墨料配比了。
 
 
 

 
 
 
 
 

纳米研磨
氧化锆磨球

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